چه ویژگی های اتوماسیون در دستگاه های مدرن برش نساجی CNC موجود است؟

CNC مدرن (کنترل عددی رایانه) دستگاه های برش نساجی در سالهای اخیر به طور قابل توجهی برای پاسخگویی به خواسته های رو به رشد دقت ، کارآیی و تولید سرعت بالا در صنایع نساجی و پوشاک تکامل یافته است. این دستگاه ها انواع مختلفی از ویژگی های اتوماسیون پیشرفته را شامل می شوند که عملیات را ساده می کنند ، خطای انسانی را کاهش می دهند و استفاده از مواد را بهینه می کنند. درک قابلیت های اتوماسیون موجود به تولید کنندگان کمک می کند تا مناسب ترین تجهیزات را برای نیازهای خاص تولید خود انتخاب کنند ، خواه برای پوشاک مد ، اثاثه یا لوازم داخلی ، منسوجات خودرو ، پارچه های فنی یا مواد کامپوزیت.

یکی از مهمترین ویژگی های اتوماسیون در دستگاه های برش نساجی معاصر CNC ، پخش و تغذیه مواد خودکار است. این سیستم ها می توانند به طور خودکار پارچه را از رول ها خارج کنند ، آن را با جدول برش تراز کرده و تنش را کنترل کنند تا از تحریف جلوگیری شود. در برنامه های برش چند لایه ، پخش کننده های خودکار از انباشت مداوم لایه های پارچه ای با تراز یکنواخت و فشار کنترل شده اطمینان می دهند. برخی از سیستم ها همچنین شامل سنسورها برای تشخیص لبه های پارچه و تصحیح چاشنی در زمان واقعی ، بهبود دقت برش و به حداقل رساندن زباله ها هستند.

یکی دیگر از تابع اتوماسیون کلیدی نرم افزار لانه سازی هوشمند است که به صورت دیجیتالی قطعات الگوی را روی پارچه ترتیب می دهد تا به حداکثر رساندن استفاده از مواد باشد. الگوریتم لانه سازی هزاران پیکربندی بالقوه را در عرض چند ثانیه ارزیابی می کند و قطعات را به گونه ای قرار می دهد که باعث به حداقل رساندن شکاف ها و زباله های پارچه ای می شود. این عملکرد کاملاً در سیستم برش CNC یکپارچه شده است و اغلب خصوصیات پارچه ای مانند جهت دانه ، مناطق کششی و الگوهای چاپ را در نظر می گیرد. لانه سازی خودکار نه تنها هزینه های مواد را کاهش می دهد بلکه برنامه ریزی تولید را با تولید چیدمان های برش کارآمد در عرض چند دقیقه تسریع می کند.

سیستم های بینایی و اسکن به طور فزاینده ای رایج شده اند و به برش CNC اجازه می دهد تا نشانگرهای چاپی ، نقص پارچه یا نقاط تراز را تشخیص دهد. دوربین های با وضوح بالا سطح پارچه را اسکن می کنند و تصویر را به نرم افزار کنترل تغذیه می کنند ، که مسیرهای برش را برای جبران تغییر در قرار دادن پارچه یا تحریف تنظیم می کند. این امر به ویژه برای منسوجات چاپی که در آن تراز دقیق قطعات الگوی با عناصر طراحی مورد نیاز است ، بسیار مهم است. سیستم های بینایی همچنین می توانند برای تأیید شناسایی قسمت ، امکان کنترل کیفیت خودکار استفاده شوند.

اتوماسیون تغییر ابزار یکی دیگر از قابلیت های پیشرفته است که در دستگاه های برش نساجی CNC با کیفیت بالا یافت می شود. بسته به الزامات مواد و برش ، ابزارهای مختلفی مانند تیغه های دوار ، چاقوهای نوسان کننده ، ابزارهای شکاف ، سوراخ کننده ها یا قلم ها ممکن است مورد نیاز باشد. برخی از دستگاه ها مجهز به سرهای چند ابزار هستند که می توانند بر اساس پرونده کار برنامه ریزی شده به طور خودکار بین ابزارها جابجا شوند. این امکان پردازش بدون وقفه از الگوهای پیچیده را شامل می شود که شامل انواع برش ها ، مارک ها و درمان های لبه است.

سیستم های نگهدارنده مواد مبتنی بر خلاء به طور گسترده ای در برش های خودکار برای تثبیت پارچه در حین برش استفاده می شود. جدول خلاء برای نگه داشتن لایه های پارچه ، مکش یکنواخت ایجاد می کند و از لغزش جلوگیری می کند که می تواند باعث عدم دقت شود. در سیستم های پیشرفته تر ، کنترل خلاء منطقه ای اجازه می دهد تا مکش فقط در صورت لزوم اعمال شود ، انرژی را حفظ کند و عملکرد را هنگام برش طول جدول جزئی یا مواد نامنظم شکل بهبود بخشد.

یکی دیگر از ویژگی های موجود در سیستم های مدرن ، برچسب زدن خودکار یا شناسایی بخشی است. سر برچسب زدن یکپارچه یا چاپگرهای جوهر افشان می توانند قطعات برش را با بارکد ، شماره کار یا دستورالعمل مونتاژ نشان دهند. این امر به ویژه در محیط های تولیدی مفید است که در آن تعداد زیادی از اجزای کوچک نیاز به ردیابی و همسان کردن پایین دست دارند. این نیاز به برچسب زدن دستی ، کاهش زایمان و احتمال خطای انسانی را از بین می برد.

مدیریت فایل برش نرم افزار محور و نظارت از راه دور نیز یک مؤلفه اصلی اتوماسیون را تشکیل می دهد. اپراتورها می توانند پرونده های برش را از طریق اتصال به شبکه یا پلت فرم مبتنی بر ابر بارگیری کنند ، پیشرفت شغل را در زمان واقعی ردیابی کنند و اعلان ها یا تشخیصی را از راه دور دریافت کنند. این سیستم ها با نرم افزار برنامه ریزی تولید ادغام می شوند ، امکان تولید به موقع ، قابلیت ردیابی دسته ای و تجزیه و تحلیل داده ها را برای بهینه سازی عملیاتی فراهم می کنند.

در تولید با حجم بالا ، سیستم های بارگیری خودکار و مرتب سازی می توانند درج شوند. پس از اتمام برش ، قطعات را می توان به طور خودکار به ایستگاه های مرتب سازی ، بسته بندی شده یا برای مرحله بعدی در سطل ها قرار داد. در برخی از مجموعه های پیشرفته ، اسلحه های روباتیک در انتخاب و مرتب سازی قطعات برش ، کاهش بیشتر هزینه های نیروی کار و ساده سازی گردش کار کمک می کند.

اتوماسیون تعمیر و نگهداری نیز به عنوان یک جنبه مهم در حال ظهور است. در حال حاضر برخی از دستگاه ها شامل ویژگی های نگهداری پیش بینی کننده مانند سنسورهایی هستند که وضوح تیغه ، نیروی برش یا بار موتور را کنترل می کنند. این سیستم می تواند به اپراتورها هشدار دهد که تیغه ها به تعویض نیاز دارند یا در صورت عدم استفاده از فواصل نگهداری ، به جلوگیری از خرابی بدون برنامه ریزی و گسترش طول عمر دستگاه کمک می کند.

ماشین های مدرن برش نساجی CNC طیف گسترده ای از ویژگی های اتوماسیون ، از جمله تغذیه خودکار مواد ، لانه سازی هوشمند ، سیستم های بینایی ، تغییر ابزار ، نگه داشتن خلاء ، برچسب زدن ، مدیریت کار از راه دور ، مرتب سازی رباتیک و نگهداری پیش بینی را در بر می گیرد. این پیشرفت ها به طور قابل توجهی باعث افزایش بهره وری ، قوام و انعطاف پذیری در تولید نساجی می شود ، باعث می شود زمان چرخش سریعتر ، کاهش وابستگی به نیروی کار و استفاده کارآمدتر از مواد اولیه. از آنجا که دیجیتالی شدن همچنان به تبدیل صنعت نساجی ادامه می دهد ، ادغام هوش مصنوعی ، یادگیری ماشین و IoT به سیستم های برش CNC انتظار می رود که دامنه و هوش اتوماسیون را در پردازش پارچه گسترش دهد. $ $